| ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ |
|
Gerçek
Veriler ile Enerji Tüketim, Üretim Raporları
ve Maliyet Analizi
|
 |
| |
|
Eliar kontrol cihazlarından anında
alınan metraj, adet, kg gibi üretim miktarları
ve anahatlara bağlı sayaçlardan alınan ham
madde, elektrik, su, buhar gibi tüketim miktarları
sisteme kaydedilir.
|
| •••
İş emri, vardiya ve makina bazında tüketim miktarlarını
ve maliyetlerini görme ve raporlama |
| •••
İş emri, vardiya ve makina bazında üretim birim
maliyetini görme ve raporlama |
| •••
Makinalar arasında tüketim maliyeti karşılaştırması |
| •••
İş emri, vardiya ve makina bazında üretim miktarlarını
görme ve raporlama |
| •••
Kg cinsinden günlük toplam boyama miktarları |
| •••
Tarih, makina no, iş emrine göre toplam üretim
raporu |
| •••
Boyahane üretim özet raporu |
| |
|
Başa
dön >>> |
| ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ |
|
Hatasız Batch
Başlatma ve Üretim Sahası İzleme
|
 |
| |
|
Refakat kartlarında yer alan barkodların
okutulması ile, iş emrine ilişkin program bilgileri,
operatör kodu, kilo, makina hızı gibi veriler
otomatik olarak programatöre yüklenir.
|
| •••
Planlanmış işlerin, iş emirlerine uygun olarak doğru
makinada, doğru parametreler ile başlatma |
| •••
Planlanmamış işlerin başlatılması engelleme |
| •••
Otomatik çalışma sırasında manuele geçilmesini
engelleme |
| •••
Boyama parametrelerindeki hatalardan haberdar olma |
| İşletme içinde
işlem görecek her partinin iş emri no’su,
üretim yapan makinalara (kazan, ram, açık
en sanfor, şardon vs.) takılan barkod okuyuculara okutulur.
Böylece her partinin hangi aşamada olduğu, ne kadar
süredir o aşamada beklediği görülebilir.
|
| •••
Makinalarda hangi partilerin olduğunu grafik olarak
izleme |
| •••
Her partinin son durumunu ve ne kadar zamanda hangi
aşamalardan geçtğini izleme ve rapor alma |
| |
|
Başa
dön >>> |
| ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ |
|
Kalitenin
Artırılması ve Tekrarlanabilirliğin Sağlanması
|
 |
| |
|
Kuru bölümde bir parti
işlem görürken, o işleme ait pH, sıcaklık,
basınç, nem, debi, seviye, hız gibi işlem değişkenlerinin,
belirlenen alt üst limit değerler arasında olup
olmadığı, anlık olarak izlenerek kaydedilir. Arşivlenmiş
bu veriler, ilerideki işlemlerde hem kalitenin artırılmaı
hem de tekrarlanabilmesi için çok önemli
bir kaynak oluşturur.
|
| •••
Her parti için, işlem sırasındaki pH, sıcaklık,
basınç, nem, debi, seviye, hız gibi değişkenleri
grafik olarak izleme |
| •••
İşlem değişkenleri, belirlenen alt-üst limitleri
geçtiğinde uyarı verme |
| •••
Her parti için, o partiye ait bilgilerle birlikte
işlem değişkenlerinin saklanması |
| •••
Giderek, aynı kalitenin tutturulabilmesi için
gerekli veri bankasının oluşturulması |
| •••
Bir partiye ilişkin gerçek makina set değerlerinin
cihazdan okunması ve kaydedilmesi ile bir sonraki benzer
siparişte, aynı makina set değerlerinin kullanılabilmesi |
| |
|
Başa
dön >>> |
| ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ |
|
Yardımcı
İşletmelerin Takibi
|
 |
| |
| Arıza kontaklarından
alınan sinyaller ile yardımcı tesislerdeki arızalardan
anında haberdar olunur. |
| •••
Makina veya cihaz arızalarında uyarı verme |
| •••
Yardımcı tesislerdeki basınç, sıcaklık, akış
gibi verileri izleme ve kritik seviyelerde alarm veya
uyarı verme |
| •••
- Klima kontrolü - Kompresör basınçları
- Kazan basınç ve sıcaklığı |
| •••
- Soğutma kuleleri sıcaklıkları - Salon sıcaklık ve
nem - Dış ortam sıcaklık ve nem |
| |
|
|
Başa
dön >>> |
| ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ |
|
Duruş Nedenleri
Analizi ve Hız Optimasyonu
|
 |
| |
|
Boyahanedeki makinaların çeþitli
yerlerindeki arıza kontaklarından ve sensörlerden
alınan veya el terminallerinden girilen duruş zaman,
süre ve neden bilgileri ile, tüm makinaların
durumu tek bir ekrandan görülebilir ve makinalara
ait duruş ve verimlilik raporları üretilir.
|
| •••
Sahadan alınan makina duruş süreleri ve nedenlerini
raporlama |
| •••
Manuel olarak girilmek zorunda olan bilgilerin el terminalleri
veya barkod okuyucular ile girilmesi |
| •••
Duruşları, nedenleri (boşta, temizlik, arıza vb.) ile
izleme |
| |
|
Başa
dön >>> |
| ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ |
|
Enerji Otomasyon
Sistemi
|
 |
| |
| •••
Sorunsuz şebeke-jeneratör geçişleri |
| •••
Jeneratör, UPS ve kompresörün izlenmesi
ve kumandası |
| •••
Trafoların Bucholtz ve termik alarmları |
| •••
Kesici ve şalter pozisyonlarının izlenmesi, motorlu
şalterlerin kumandası ve konum değişikliklerin kaydedilmesi |
| •••
Yetki seviyesine göre Ethernet üzerinden hızlı
ve kolay iletişim |
| •••
AG ve OG panolarında yer alan enerji analizörlerinin
ve koruma rölelerinin anlık olarak izlenmesi ve
parametrelerinin bilgisayar üzerinden değiştirilebilmesi |
| •••
İşletmede yer alan su sayacı, buhar sayacı, doğalgaz
sayacı tüketimlerinin de sisteme dahil edilebilmesi•İşletmedeki
ERP sistemine entegre edilebilen bir yapı |
|
|
|
Başa
dön >>> |
| ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ |
| REFERANSLAR |
|
AKKİM
ARÇELİK (Eskişehir)
BAYDEMİRLER
CAMELYAF
CAMELYAF
ÇAYIROVA CAM
DEMİRDÖKÜM
ECZACIBAŞI-Baxter
ECZACIBAŞI-Vitra
EGE SERAMİK
ELİDA Merkezi
İSKO ÇORLU
KÜÇÜKER TEKSTİL
MARSHAL
MONSANTO GIDA
PAŞABAHÇE CAM
PAŞABAHÇE CAM
POLİYA POLYESTER
SODA SANAYİİ
TEKNİK CAM
TRAKYA CAM
|
Merkezi İzleme
Sistemi
Test Odaları Nem ve Sıcaklık Merkezi İzleme ve Scada
Sistemi
Üretim Takibi ve Raporlama Sistemi
Demet Kurutma ve Raporlandırma Scada Sistemi
Merkezi İzleme ve Alarm Kayıt Scada Sistemi
2, 3 ve 4. Fırınlar Veri Toplama ve Değerlendirme Sistemi
Merkezi Veri Toplama ve Raporlandırma Scada Sistemi
Merkezi Veri Toplama ve Raporlandırma Scada Sistemi
Klozet Test Sistemi İçin İzleme Sistemi
Klozet Test Sistemi İçin İzleme Sistemi
Merkezi Veri Toplama ve Raporlandırma Scada Sistemi
Boyahane Veri Toplama ve Raporlandırma Sistemi
Kontinü Makinalar Tank İzleme ve Kimyasal Talep
Terminal Sistemi
Merkezi Veri Toplama ve Raporlandırma Scada Sistemi
Fırın İzleme ve Scada Sistemi
Ürün Sayma ve Üretim Denetleme Sistemi
Soğutma İzleme Ve Kontrol Sistemi
Tank Mamül İzleme Sistemi
Veri Toplama ve Raporlandırma Sistemi
Fırın ve Enversiyon Veri Toplama ve Değerlendirme Sistemi
Fırın/Banyo/Soğutma Veri Toplama ve Raporlandırma Sistemi
|
| |
