| ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ |
| Gerçek Veriler ile Enerji Tüketim, Üretim Raporları ve Maliyet Analizi |
 |
| |
| Eliar kontrol cihazlarından anında alınan metraj, adet, kg gibi üretim miktarları ve anahatlara bağlı sayaçlardan alınan ham madde, elektrik, su, buhar gibi tüketim miktarları sisteme kaydedilir. |
| • |
İş emri, vardiya ve makina bazında tüketim miktarlarını ve maliyetlerini görme ve raporlama |
| • |
İş emri, vardiya ve makina bazında üretim birim maliyetini görme ve raporlama |
| • |
Makinalar arasında tüketim maliyeti karşılaştırması |
| • |
İş emri, vardiya ve makina bazında üretim miktarlarını görme ve raporlama |
| • |
Kg cinsinden günlük toplam boyama miktarları |
| • |
Tarih, makina no, iş emrine göre toplam üretim raporu |
| • |
Boyahane üretim özet raporu |
| |
|
|
Başa dön >>> |
| ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ |
| Hatasız Batch Başlatma ve Üretim Sahası İzleme |
 |
| |
| Refakat kartlarında yer alan barkodların okutulması ile, iş emrine ilişkin program bilgileri, operatör kodu, kilo, makina hızı gibi veriler otomatik olarak programatöre yüklenir. |
| • |
Planlanmış işlerin, iş emirlerine uygun olarak doğru makinada, doğru parametreler ile başlatma |
| • |
Planlanmamış işlerin başlatılması engelleme |
| • |
Otomatik çalışma sırasında manuele geçilmesini engelleme |
| • |
Boyama parametrelerindeki hatalardan haberdar olma |
| İşletme içinde işlem görecek her partinin iş emri no’su, üretim yapan makinalara (kazan, ram, açık en sanfor, şardon vs.) takılan barkod okuyuculara okutulur. Böylece her partinin hangi aşamada olduğu, ne kadar süredir o aşamada beklediği görülebilir. |
| • |
Makinalarda hangi partilerin olduğunu grafik olarak izleme |
| • |
Her partinin son durumunu ve ne kadar zamanda hangi aşamalardan geçtğini izleme ve rapor alma |
| |
|
|
Başa dön >>> |
| ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ |
| Kalitenin Artırılması ve Tekrarlanabilirliğin Sağlanması |
 |
| |
| Kuru bölümde bir parti işlem görürken, o işleme ait pH, sıcaklık, basınç, nem, debi, seviye, hız gibi işlem değişkenlerinin, belirlenen alt üst limit değerler arasında olup olmadığı, anlık olarak izlenerek kaydedilir. Arşivlenmiş bu veriler, ilerideki işlemlerde hem kalitenin artırılmaı hem de tekrarlanabilmesi için çok önemli bir kaynak oluşturur. |
| • |
Her parti için, işlem sırasındaki pH, sıcaklık, basınç, nem, debi, seviye, hız gibi değişkenleri grafik olarak izleme |
| • |
İşlem değişkenleri, belirlenen alt-üst limitleri geçtiğinde uyarı verme |
| • |
Her parti için, o partiye ait bilgilerle birlikte işlem değişkenlerinin saklanması |
| • |
Giderek, aynı kalitenin tutturulabilmesi için gerekli veri bankasının oluşturulması |
| • |
Bir partiye ilişkin gerçek makina set değerlerinin cihazdan okunması ve kaydedilmesi ile bir sonraki benzer siparişte, aynı makina set değerlerinin kullanılabilmesi |
| |
|
|
Başa dön >>> |
| ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ |
| Yardımcı İşletmelerin Takibi |
 |
| |
| Arıza kontaklarından alınan sinyaller ile yardımcı tesislerdeki arızalardan anında haberdar olunur. |
| • |
Makina veya cihaz arızalarında uyarı verme |
| • |
Yardımcı tesislerdeki basınç, sıcaklık, akış gibi verileri izleme ve kritik seviyelerde alarm veya uyarı verme |
| |
- Klima kontrolü - Kompresör basınçları - Kazan basınç ve sıcaklığı |
| |
- Soğutma kuleleri sıcaklıkları - Salon sıcaklık ve nem - Dış ortam sıcaklık ve nem |
| |
|
|
Başa dön >>> |
| ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ |
| Duruş Nedenleri Analizi ve Hız Optimasyonu |
 |
| |
| Boyahanedeki makinaların çeþitli yerlerindeki arıza kontaklarından ve sensörlerden alınan veya el terminallerinden girilen duruş zaman, süre ve neden bilgileri ile, tüm makinaların durumu tek bir ekrandan görülebilir ve makinalara ait duruş ve verimlilik raporları üretilir. |
| • |
Sahadan alınan makina duruş süreleri ve nedenlerini raporlama |
| • |
Manuel olarak girilmek zorunda olan bilgilerin el terminalleri veya barkod okuyucular ile girilmesi |
| • |
Duruşları, nedenleri (boşta, temizlik, arıza vb.) ile izleme |
| |
|
|
Başa dön >>> |
| ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ |
| Enerji Otomasyon Sistemi |
 |
| |
| • |
Sorunsuz şebeke-jeneratör geçişleri |
| • |
Jeneratör, UPS ve kompresörün izlenmesi ve kumandası |
| • |
Trafoların Bucholtz ve termik alarmları |
| • |
Kesici ve şalter pozisyonlarının izlenmesi, motorlu şalterlerin kumandası ve konum değişikliklerin kaydedilmesi |
| • |
Yetki seviyesine göre Ethernet üzerinden hızlı ve kolay iletişim |
| • |
AG ve OG panolarında yer alan enerji analizörlerinin ve koruma rölelerinin anlık olarak izlenmesi ve parametrelerinin bilgisayar üzerinden değiştirilebilmesi |
| • |
İşletmede yer alan su sayacı, buhar sayacı, doğalgaz sayacı tüketimlerinin de sisteme dahil edilebilmesi |
| • |
İşletmedeki ERP sistemine entegre edilebilen bir yapı |
| |
|
|
Başa dön >>> |
| ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ |
| REFERANSLAR |
|
AKKİM
ARÇELİK (Eskişehir)
BAYDEMİRLER
CAMELYAF
CAMELYAF
ÇAYIROVA CAM
DEMİRDÖKÜM
ECZACIBAŞI - BAXTER
ECZACIBAŞI - VİTRA
EGE SERAMİK
ELİDA Merkezi
İSKO ÇORLU
KÜÇÜKER TEKSTİL
MARSHAL
MONSANTO GIDA
PAŞABAHÇE CAM
PAŞABAHÇE CAM
POLİYA POLYESTER
SODA SANAYİİ
TEKNİK CAM
TRAKYA CAM |
Merkezi İzleme Sistemi
Test Odaları Nem ve Sıcaklık Merkezi İzleme ve Scada Sistemi
Üretim Takibi ve Raporlama Sistemi
Demet Kurutma ve Raporlandırma Scada Sistemi
Merkezi İzleme ve Alarm Kayıt Scada Sistemi
2, 3 ve 4. Fırınlar Veri Toplama ve Değerlendirme Sistemi
Merkezi Veri Toplama ve Raporlandırma Scada Sistemi
Merkezi Veri Toplama ve Raporlandırma Scada Sistemi
Klozet Test Sistemi İçin İzleme Sistemi
Klozet Test Sistemi İçin İzleme Sistemi
Merkezi Veri Toplama ve Raporlandırma Scada Sistemi
Boyahane Veri Toplama ve Raporlandırma Sistemi
Kontinü Makinalar Tank İzleme ve Kimyasal Talep Terminal Sistemi
Merkezi Veri Toplama ve Raporlandırma Scada Sistemi
Fırın İzleme ve Scada Sistemi
Ürün Sayma ve Üretim Denetleme Sistemi
Soğutma İzleme Ve Kontrol Sistemi
Tank Mamül İzleme Sistemi
Veri Toplama ve Raporlandırma Sistemi
Fırın ve Enversiyon Veri Toplama ve Değerlendirme Sistemi
Fırın/Banyo/Soðutma Veri Toplama ve Raporlandırma Sistemi |
| |
|
|
|
| |
 |
|
Endüstriyel
Otomasyon Birimi- eo@eliar.com.tr |
